Total Service

Best Quality & Total Service

Surface Roughness
[Inspection Report]

Microstructure
[조직 시험성적서]

Stereomicroscope

Stereomicroscope
[Stereomicroscope]

Hardness Tester
[경도 측정기]

Hardness Tester
[표면거칠기 샘플]

Ervin Machine
[Ervin Machine]

Sample Blast Work, Air Wash System, Sieve Analysis, Blast Wheel Efficiency, Blast Pattern, Arc Height, Surface Roughness 등을 통한 작업조건의 최적화 및 비용 절감을 할 수 있도록 지원을 드리고자 합니다.

  1. Inspection Report
    • Blasting m/c, Wheel efficiency, Sieve analysis, Are Height 등 검사하여 현재 작업조건을 분석 관리하는 데 사용합니다.
    • 쇼트를 얼마나 투사하고 있는가를 판단하는 Wheel의 효율을 Amp meter로 확인하여 Wheel efficiency(투사효율) 를 관리합니다. Wheel efficiency가 떨어지면 blasting 시간이 길어지고 비용이 많이 발생합니다.
    • 쇼트볼 Size 분포도를 새쇼트볼(New Shot), 오퍼레이팅 믹스(Operating Mix, 기계내에서 작동되는 실제 쇼트볼)를 검사하여 blasting 작업을 최적화하는 데 사용합니다.

  2. Microstructure, Chemical Analysis
    • 쇼트볼의 내부조직 검사와 화학성분을 분석하여 내구성이 좋은 쇼트볼을 관리하는 데 사용합니다.
    • Steel Shot 인 경우 미세 Tempered martensite 및 Bainnite 조직내구성이 좋습니다.
    • Stainless 성분중 Ni 함량에 따라 내구성을 좌우하는 Austentic structure 량이 결정되며, 또한 C, Si 함유량이 많은 Stainless Steel은 Grainboundary 부분에 크롬-카바이드를 석출시켜 취성을 갖게 되어 쉽게 충격에 분쇄됩니다.

  3. Hardness Test
    • 쇼트볼 경도와 브라스팅,피닝 하고자 하는 제품의 경도를 측정하여 최적의 작업조건을 찾아 작업 효율을 증대합니다.
    • Hm(제품경도)/Hp(연마재경도) ⇒ 1.0~1.5인 경우, 양쪽 경도변화에 따라 erosive material removal 작업 변화가 민감합니다.

  4. Surface Roughness
    브라스팅 또는 피닝한 제품을 표면거칠기 측정하여 작업조건,쇼트볼 Size, Shape 등을 최적화하는 참고자료로 사용합니다.
    ⇒ Roughness Profile Data : [Al sheet Micron]   [SS sheet Micron]

  5. Sample Test
    • 쇼트볼 Size, Shape, 투사조건 등을 변경하여 최적의 작업조건을 찾습니다.
    • 큰 Size의 쇼트볼은 충격도가 커서 소착물이나 큰 스케일층을 제거하는 일을 하고, 작은 Size는 많은 입자로 브라스팅하여 높은 coverage와 빠른 작업이 가능합니다. 동시에 표면을 곱게 처리할 수 있습니다. 최적의 operating mix를 check 하여 최적의 작업조건을 찾는것이 Sample Test의 목적입니다.



  6. Ervin Machine
    • 쇼트볼 100% 파쇄를 통하여 내마모성을 검사하는 장비입니다
    • 내마모성 검사와 동시에 Almen Intensity 를 check 하여 shot 종류에 따라 브라스팅,피닝 작업 정도를 확인 할 수 있습니다.